柔性生产线有哪些优势？

柔性生产线的生产组织和生产产品、工艺的多样性和可变性可以体现为机床柔性、产品柔性、加工柔性、批量柔性等。与刚性自动化生产线相比，柔性制造生产线工序相对集中，没有固定的生产节奏，物流路线统一、采用混流加工，在中小批量生产条件下实现接近大批量生产的**率。刚性自动线实现**率和低成本。柔性制造生产线一般有以下三种形式：柔性制造单元、柔性制造系统和独立制造岛。

(1)柔性制造单元

通常由1-2台加工中心组成，具有不同形式的刀具交换和工件装卸、运输、存储等功能。机床除数控装置外，还有用于程序管理和外围设备管理的单元计算机。 FMS适用于小批量生产，加工形状复杂、工序少、加工时间长的零件。

(2) 柔性制造系统(FMS)

它由2台以上的加工中心，以及清洗和检测设备组成。拥有较为完善的刀具、工件输送及储存系统。除调度管理计算机外，还配备过程控制计算机和分布式数控终端等，形成多级控制系统组成的局域网。 FMS适用于加工各种形状复杂、加工工序繁多、批量一定的零件。

(3)独立制造岛

独立制造岛是一种以群技术为基础，由多台数控机床和普通机床组成的制造系统。结合在一起，在计算机的帮助下进行工艺设计、数控程序管理、作业计划和实时生产调度。它的用途广泛，投资相对较少，各方面的灵活性都很高。

柔性生产线是一个技术复杂、自动化程度高的系统，它将微电子、计算机和系统工程等技术有机地结合起来，理想而令人满意地解决了机械制造中高自动化和高柔性之间的问题。矛盾。具体优势如下。

1、设备利用率高：一组机床并入柔性生产线后，其产量比这组机床分散在单机作业时的产量高出数倍。

2、在制品减少了大约 80%。

3、生产能力比较稳定：由一台或多台机床组成的自动化加工系统。当发生故障时，具有降级运行的能力，物料输送系统也具有自行绕过故障机床的能力。

4、产品质量高：零件在加工过程中一次装卸，加工精度高，加工形式稳定。

5、操作灵活：部分柔性生产线的检测、装卡、维护等一班即可完成，二、三班可无人值守正常生产。在理想的柔性生产线中，其监控系统还可以处理运行过程中不可预见的问题，如刀具磨损和更换、堵流和疏浚等。

6、产品应变能力大：工具、夹具、物料输送装置可调，系统布局合理，便于设备增减，满足市场需求